布袋除塵器設(shè)備主要由灰斗、過(guò)濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時(shí),含塵氣體由風(fēng)道進(jìn)入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入過(guò)濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進(jìn)入袋內(nèi),并經(jīng)袋口和凈氣室進(jìn)入出風(fēng)倒,由排風(fēng)口排出。隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)行,濾袋外表面的粉塵不斷增加,設(shè)備阻力隨之上升。當(dāng)設(shè)備阻力上升到一定值時(shí),應(yīng)進(jìn)行清灰操作,清除塵除濾袋表面的積灰。在木器廠除塵器使用方面，具有清灰效果好凈化效率高、處理風(fēng)量大、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小、運(yùn)行安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。

除塵器的工作定理，含塵氣態(tài)從進(jìn)口導(dǎo)入除塵器的外殼和排氣管其間，構(gòu)成自轉(zhuǎn)向下的外旋流。懸浮于外旋流的粉塵在離心力的效用下移向器壁，并隨外旋流通到除塵下部，由排塵孔排出。凈化后的氣態(tài)構(gòu)成上升的內(nèi)旋流并通過(guò)排氣管排出。應(yīng)用范圍及特性：旋風(fēng)除塵器合用于凈化大于5~10微米的非粘性、非纖維的干燥粉塵。它是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易、操作方便、耐高溫、設(shè)施匯費(fèi)和阻力較低（80~160毫米水柱）的凈化設(shè)施，旋風(fēng)除塵器在凈化設(shè)施中應(yīng)用得深入。濾袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進(jìn)行原因調(diào)查，采取消除措施并更換布袋。

在木器廠除塵器使用方面，具有清灰效果好凈化效率高、處理風(fēng)量大、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小、運(yùn)行安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用在冶金，建筑、機(jī)械、化工、礦山等行業(yè)并有有較好的除塵凈化功能。技術(shù)特點(diǎn)：下壓進(jìn)氣預(yù)設(shè)，克服二次揚(yáng)塵。 除塵效率高。濾料凈面橫插式結(jié)構(gòu)，橫向換袋，滿足樓層不高的室內(nèi)安裝；結(jié)構(gòu)緊湊，比傳統(tǒng)式產(chǎn)品減少空間30％；由于接納可靠的脈沖噴灑清灰，使濾料在同樣應(yīng)用環(huán)境下的過(guò)淋風(fēng)速較反吹風(fēng)清灰方式提高3倍多，從而大大減少濾料面積，避免了設(shè)備復(fù)雜而浮現(xiàn)投資多，占地面積大的情況。

專業(yè)除塵器設(shè)備濾袋是除塵器重要的核心部件。濾袋性能參數(shù)值決定布袋除塵的性能。濾袋的過(guò)濾性能主要從濾料的透氣性、分級(jí)過(guò)濾效率、斷裂強(qiáng)度、耐溫、耐酸堿等方面考慮。延邊除塵器設(shè)備價(jià)格工程上是根據(jù)含塵氣體或煙氣的性質(zhì)選擇濾料。而布袋除塵濾料纖維分天然纖維和化學(xué)纖維，早期多用天然纖維，天然纖維的耐酸堿性和纖維固有結(jié)構(gòu)特性直接影響濾料的性能，在使用中有一定的局限性。濾料應(yīng)具備以下性能：除塵效率高，對(duì)微細(xì)粉塵也有很高的效率；清灰容易，以保持低的壓力損失。

除塵器做為工業(yè)除塵的得力助手，給人們工業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)很大的便利，隨著科技的進(jìn)步，發(fā)展會(huì)更進(jìn)一步。通過(guò)掌握行業(yè)的核心技術(shù)保持了高效的發(fā)展，在各個(gè)重排放工業(yè)單位，利用率達(dá)到了百分之六十。在過(guò)去，水泥磨機(jī)以往依靠的是陳舊旋風(fēng)除塵器來(lái)收集，在另需脈沖除塵器來(lái)控制粉塵的外排。現(xiàn)在將這兩項(xiàng)技術(shù)合二為一，可同時(shí)完成收集粉塵與控制外排，增加了產(chǎn)量，降低能耗。脈沖除塵器為了適應(yīng)上花板的不平度，反吹口與反吹風(fēng)管采取撓性聯(lián)接，但它們之間的間隙始終無(wú)法調(diào)整出一個(gè)理想的高度，間隙太小。