影響布袋除塵器關(guān)鍵部磨損的因素有負荷、氣流速度、粉塵顆粒，磨損的部位有殼體、圓錐體和排塵口等。 防止磨損的技術(shù)措施包括： 防止排塵口堵塞。主要方法是選擇優(yōu)質(zhì)卸灰閥，使用中加強對卸灰閥的調(diào)整和檢修。防止過多的氣體倒流入排灰口。使用的卸灰閥要嚴密，配重得當(dāng)。經(jīng)常檢查除塵器有無因磨損而漏氣的現(xiàn)象，以便及時采取措施予以杜絕。在粉塵顆粒沖擊部位，使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層。盡量減少焊縫和接頭，必須有的焊縫應(yīng)磨平，法蘭止口及墊片的內(nèi)徑相同且保持良好的對中性。除塵器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應(yīng)保持在臨界范圍以內(nèi)。

選擇布袋除塵器設(shè)備配件考慮的重中之重。煙氣溫度過高的時候，要選擇耐高溫濾袋；對于含硫煙氣，應(yīng)該選擇耐腐蝕的除塵布袋，也可在布袋除塵器前加一級處理，選用濕式除塵器，用藥液噴淋的方式與煙氣中的硫化物進行反應(yīng)。經(jīng)過一級處理后的煙氣再進入布袋除塵器，進行除塵處理。增加一級處理有助于布袋除塵器的除塵工作，減少對布袋除塵器配件的腐蝕。布袋除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，布袋除塵器的阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。

脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

選用濾料的依據(jù)很多，如根據(jù)含塵氣體的特性(溫度、濕度、腐蝕性及可燃性和爆炸性)、根據(jù)粉塵的性狀(形狀和粒徑分布、附著性和凝聚性、吸濕性和潮解性、磨啄性及可燃性和爆炸性)、根據(jù)除塵器的清灰方式等。在木材加工業(yè)中選用過濾介質(zhì)時，應(yīng)綜合考慮使用場合、投資費用及耐磨性。棉布和羊毛比較耐磨，適用溫度分別為82℃和93℃，而玻璃纖維可在260℃的高溫下使用(有時甚至高達287℃)。合成纖維的適用溫度介于玻璃纖維和棉布及羊毛之間。如果混合氣流中含酸性或堿性物質(zhì)，選用的過濾介質(zhì)還應(yīng)具有耐酸性或耐堿性。通常情況下，袋子的壽命為3～5年。一般而言，過濾介質(zhì)表面若具有凸起的微纖絲，則更容易形成濾餅。

脈沖布袋除塵器發(fā)生的機理當(dāng)前還沒有有弄清出，但可以采納必要舉措防靜電。選任與帶電序列中相近的物體，或者與帶電序列相反的物體接合起來采用，盡力遞減接觸電位差，那么就可以很大程度的按捺靜電的發(fā)生。所帶的正負靜電自行中和，達到化除靜電的目標(biāo)。其次接地是重要、普遍的透漏舉措之一。把電源線拉出足夠的使用長度便可，不要拉過電源線，如果看到電源線有黃色或紅色的標(biāo)記，立刻必須停止拉出，防止把電源線拉過頭。如果需要卷回電源線時，直接按下按鈕就自動收回。接好地線，確保用電安全。

白山除塵器設(shè)備廠家對于袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。濾袋和箱體的磨損。專業(yè)除塵器設(shè)備在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。預(yù)收塵有無必要。預(yù)收塵就是在除塵器入口處前再增加除塵設(shè)備，也稱前級除塵。排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。袋式除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風(fēng)機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設(shè)計耐壓值。