脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

錦州多管除塵器廠家布袋除塵器配件的清理和更換濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結(jié)現(xiàn)象，從而導(dǎo)致除塵器阻力增大影響除塵效果，出現(xiàn)以上問題后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對濾布表面進行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。正常情況下，濾袋在使用一年之后會逐漸損壞。優(yōu)質(zhì)多管除塵器主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)，之后應(yīng)及時更換新濾袋。含有粉塵顆粒的氣態(tài)，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板其間所構(gòu)成的高壓電場經(jīng)過時，因為陰極發(fā)生電暈放電、氣態(tài)被電離。

優(yōu)點：除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi)，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。處理風(fēng)量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m3，大的可達1min數(shù)萬m3，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。結(jié)構(gòu)簡單，維護操作方便。在保證同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器。采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當(dāng)含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵。

脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

布袋除塵器設(shè)備主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時,含塵氣體由風(fēng)道進入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入過濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進入袋內(nèi),并經(jīng)袋口和凈氣室進入出風(fēng)倒,由排風(fēng)口排出。隨著過濾的不斷進行,濾袋外表面的粉塵不斷增加,設(shè)備阻力隨之上升。當(dāng)設(shè)備阻力上升到一定值時,應(yīng)進行清灰操作,清除塵除濾袋表面的積灰。在木器廠除塵器使用方面，具有清灰效果好凈化效率高、處理風(fēng)量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠等優(yōu)點。

袋式除塵器的電控技術(shù)近幾年有了快速發(fā)展，己經(jīng)可以實現(xiàn)在控制室依靠上位機(工業(yè)控制計算機)對袋式除塵器的運行進行全面的自動控制和監(jiān)控，可對各項控制參數(shù)、檢測參數(shù)進行修改和設(shè)定。下位機可通過可編程序控制器PLC對除塵器的清灰、卸輸灰系統(tǒng)實現(xiàn)控制和完成對被監(jiān)測對象實現(xiàn)溫度、壓差壓力、粒位排放濃度等的檢測以及超限報警、故障診斷并將信號輸送至上位機。工業(yè)控制計算機也設(shè)有通訊接口，可實現(xiàn)遠程顯示、控制和報警等功能。