布袋除塵器是所有干式除塵設(shè)備中凈化效率高，除塵效果好，應(yīng)用較為廣泛的除塵設(shè)備之一。從有布袋式除塵器產(chǎn)生到現(xiàn)在已經(jīng)有很多年的時間了，但是布袋式除塵器在這么長時間內(nèi)的發(fā)展很緩慢，以前的濾料都是采用粗布、麻布、毛呢等天然纖維濾料，縫制成尺寸較小的口袋。殼體以鋼板焊接為主，規(guī)模大多是處理幾千立方米氣體每小時的比較多。清灰方式曾采用機械振打、手搖桿振動和反向吹風(fēng)等， 在需要回收生產(chǎn)粉料的地方，由于風(fēng)量大，曾有過直接用磚砌風(fēng)道，以房屋整體為濾袋室的大尺寸簡易掛袋，采用定期人工敲打的簡陋清灰方式。

袋式除塵器的電控技術(shù)近幾年有了快速發(fā)展，己經(jīng)可以實現(xiàn)在控制室依靠上位機(工業(yè)控制計算機)對袋式除塵器的運行進行全面的自動控制和監(jiān)控，可對各項控制參數(shù)、檢測參數(shù)進行修改和設(shè)定。下位機可通過可編程序控制器PLC對除塵器的清灰、卸輸灰系統(tǒng)實現(xiàn)控制和完成對被監(jiān)測對象實現(xiàn)溫度、壓差壓力、粒位排放濃度等的檢測以及超限報警、故障診斷并將信號輸送至上位機。工業(yè)控制計算機也設(shè)有通訊接口，可實現(xiàn)遠程顯示、控制和報警等功能。

優(yōu)質(zhì)脫硫除塵器產(chǎn)品質(zhì)量：袋式除塵器的產(chǎn)品質(zhì)量加工尤為重要。 近年來，一些小型制造商使用小型縫紉機作為加工設(shè)備，在加工過程中使用劣質(zhì)材料作為原料，遠遠落后。 當濾塵袋長時間不使用時，會打開線，裂縫和底部。 雖然袋子的尺寸略小，但可以使用。新疆優(yōu)質(zhì)脫硫除塵器廠家在吸附具有大比重的灰塵之后，可以在使用一段時間后移除袋子。粉塵介質(zhì)：袋式除塵器材料的選擇取決于粉塵的粉塵特性。應(yīng)考慮粉塵是否含有酸，堿或腐蝕性物質(zhì)。 根據(jù)灰塵的性質(zhì)，選擇適合它的過濾材料，使過濾袋能夠適當吸收灰塵而不影響其使用壽命。

除塵器的花板漏焊或者開焊，出現(xiàn)缺口、焊縫等現(xiàn)象，高濃度的粉塵透過漏點竄入出風(fēng)通道，導(dǎo)致出口冒灰，在除塵器的檢查中，需要重點注意花板或其他隔離板的焊接質(zhì)量，做到完全隔離兩個氣室。在設(shè)置除塵器的清灰周期和壓力的時候，應(yīng)該在保證除塵器能夠穩(wěn)定完成清灰指標工作的前提下，設(shè)置周期應(yīng)盡量越長越好，設(shè)定的清灰空氣壓力應(yīng)該保證初始粉塵層不被吹落，清灰時間越短越好。新安裝的布袋孔隙較大，剛開始使用的時候初粉塵層還沒完全建立，因此未達到上佳過濾狀態(tài)，是在連續(xù)使用一個月后進行取值測試比較可靠。

近年來主要用合成纖維，合成纖維在強度、耐高溫及結(jié)構(gòu)上優(yōu)于天然纖維。纖維耐溫性能分為常溫、中溫、高溫和超高溫濾料，一般認為耐溫低于130℃的為常溫或中低溫，130~160℃為中常溫，160~280℃為高溫，280℃以上為超高溫濾料。超高溫濾料主要有玄武巖、鈦棉和陶瓷管纖維，但玄武巖尚未成規(guī)?；a(chǎn)，也無實際應(yīng)用實例，鈦棉和陶瓷管纖維一般作為剛性濾料應(yīng)用于石油化工業(yè)，其耐高溫可達1500℃。無論何種濾料，在冶金行業(yè)選用布袋除塵器時，濾料應(yīng)具備以下性能：機械強度高，抗拉、耐磨、抗皺折；耐溫性好，抗化學(xué)腐蝕、抗水解；尺寸穩(wěn)定性好，使用過程中變形?。怀杀镜?，使用壽命長。

脈沖布袋除塵器運行操作規(guī)程就地操作：合上電源開關(guān)，電源指示燈亮,將就地遠程切換開關(guān)切換至就地位置（即將切換開關(guān)左旋到底）,按風(fēng)機啟動鈕,風(fēng)機起動運行,觀察風(fēng)機轉(zhuǎn)向是否正確,待風(fēng)機轉(zhuǎn)向正常后。即可投入正常除塵工作,過一段時間如需清灰和出灰（如帶空壓機的先開空壓機后清灰）,則按“清灰啟動”紐,脈沖閥分別打開清灰,螺旋機、排灰閥也同時工作,如需結(jié)束清灰工作,則按“清灰停止”鈕,若最終停止除塵工作,則按“風(fēng)機停止”鈕即可。將就地遠程切換開關(guān)切換至程控位置。