布袋除塵器配件的清理和更換濾袋在使用過(guò)程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結(jié)現(xiàn)象，從而導(dǎo)致除塵器阻力增大影響除塵效果，出現(xiàn)以上問(wèn)題后需將濾袋從除塵器拆下來(lái)用清水對(duì)濾布表面進(jìn)行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。正常情況下，濾袋在使用一年之后會(huì)逐漸損壞。主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)，之后應(yīng)及時(shí)更換新濾袋。含有粉塵顆粒的氣態(tài)，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽(yáng)極板其間所構(gòu)成的高壓電場(chǎng)經(jīng)過(guò)時(shí)，因?yàn)殛帢O發(fā)生電暈放電、氣態(tài)被電離。

脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。

無(wú)論是表層過(guò)濾還是深層過(guò)濾，過(guò)濾效果均與過(guò)濾介質(zhì)有關(guān)。對(duì)木質(zhì)或竹質(zhì)細(xì)微粉塵的過(guò)濾除塵，袋式除塵器的過(guò)濾介質(zhì)可選用棉布、羊毛、玻璃纖維，還可以是其他合成纖維材料濾料應(yīng)用廣泛。滌綸絨布是我國(guó)為袋式除塵器專門開(kāi)發(fā)的一種機(jī)織濾料。它是以滌綸短纖維為原料單面起絨的斜紋織物。其特點(diǎn)是，紗線間絨毛和表面絨毛能阻擋部分粉塵徑直穿透濾布并有助于粉塵層的形成，因而可提高濾料的捕集效率；清灰時(shí)，表面積層的絨毛在反向能量作用下，由緊覆于織物表面變?yōu)樗缮顟B(tài)，粉塵容易脫落，提高濾料對(duì)粉塵的剝離率。實(shí)踐證明，絨布在清灰時(shí)，其初粘層遭到破壞，重新濾塵時(shí)捕集效率顯著降低。另外，還應(yīng)特別注意防止濾料結(jié)露，否則，木質(zhì)或竹質(zhì)細(xì)微粉塵極易在濾料表面結(jié)垢，難于清理。

貴州除塵設(shè)備哪家好除塵器所有接法蘭，均應(yīng)襯有密封材料保證密封。所有人孔蓋與檢查門均應(yīng)壓緊，密封條無(wú)漏裝，不得有漏氣現(xiàn)象。引風(fēng)機(jī)開(kāi)啟前，應(yīng)檢測(cè)提升閥或旁路閥，至少有其中一種處于打開(kāi)位置。優(yōu)質(zhì)除塵設(shè)備防止在提升閥、旁路閥都處于關(guān)閉位置時(shí)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，這樣會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞電機(jī)及提升閥和旁路閥！除塵器啟動(dòng)前做好對(duì)除塵器清理及檢查工作。啟動(dòng)后，除塵器就會(huì)過(guò)濾含塵氣體從而達(dá)到除塵效果，在線狀態(tài)下進(jìn)行清灰程序。通常，除塵器性能的上佳顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。