除塵器是一種效率高的除塵裝置，隨著近些年的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)所帶來的環(huán)境惡化的副作用，布袋除塵器的產(chǎn)量也越來越多，品種日益廣泛，在發(fā)電廠中，粉塵非常多，且往往溫度比較高，因此多使用電除塵技術(shù)，但是該技術(shù)受粉塵性質(zhì)的限制較大，用旋風(fēng)除塵技術(shù)效果不好，選用布袋除塵器是因?yàn)椴即龎m器的適應(yīng)性強(qiáng)。利用網(wǎng)狀物將空氣中的固體顆粒進(jìn)行分離，根據(jù)過濾使用的網(wǎng)狀物可以分為纖維過濾、膜過濾和顆粒過濾，這幾種方法雖然原理不同，但是都能夠達(dá)到預(yù)期的效果，電廠布袋除塵器是纖維過濾。

脈沖布袋除塵器是采用高壓靜電原理凈化含塵氣體的設(shè)備。既在陽極和陰極間加上高壓直流電后形成高壓靜電場(chǎng)，氣體在電場(chǎng)力作用下產(chǎn)生電離，產(chǎn)生大量的電子和離子，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入電場(chǎng)后，塵粒就與這些電子和離子結(jié)合起來，使塵粒荷電。在電場(chǎng)力作用下，荷電的塵粒迅速趨向與之電性相反的電極，最后在電極上釋放電荷并沉積在電極上，當(dāng)粉塵沉積到一定數(shù)量時(shí)，通過振打裝置的作用使粉塵落入灰斗，被除去塵粒的凈化氣體則穿過電場(chǎng)排入大氣。

影響布袋除塵器關(guān)鍵部磨損的因素有負(fù)荷、氣流速度、粉塵顆粒，磨損的部位有殼體、圓錐體和排塵口等。 防止磨損的技術(shù)措施包括： 防止排塵口堵塞。主要方法是選擇優(yōu)質(zhì)卸灰閥，使用中加強(qiáng)對(duì)卸灰閥的調(diào)整和檢修。防止過多的氣體倒流入排灰口。使用的卸灰閥要嚴(yán)密，配重得當(dāng)。經(jīng)常檢查除塵器有無因磨損而漏氣的現(xiàn)象，以便及時(shí)采取措施予以杜絕。在粉塵顆粒沖擊部位，使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層。盡量減少焊縫和接頭，必須有的焊縫應(yīng)磨平，法蘭止口及墊片的內(nèi)徑相同且保持良好的對(duì)中性。除塵器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應(yīng)保持在臨界范圍以內(nèi)。

錦州布袋除塵器廠家脈沖布袋式除塵器的特點(diǎn)：適用于各種型號(hào)和各種燃燒方式的工業(yè)鍋爐及熱電站鍋爐的粉塵治理。對(duì)于其它工業(yè)粉塵，同樣可用本除塵器治理，還可進(jìn)行水泥及其它有實(shí)用價(jià)值的粉塵進(jìn)行回收。處理風(fēng)量大，負(fù)荷適應(yīng)性強(qiáng),占地面積小，置于室內(nèi)、露天均可。根據(jù)粉塵特點(diǎn)選用不同材質(zhì)的濾筒，解決粉塵治理的難題。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小。專業(yè)布袋除塵器當(dāng)含塵氣體通過存在大量電子和正、負(fù)離子的空間時(shí)，離子及電子會(huì)附著在粉塵上，各向其異極性方向運(yùn)動(dòng)，在正極板和電暈線上釋放負(fù)、正電而粘附在上面。通過振打清灰使其落入灰斗中，排出除塵器。

除塵器所有接法蘭，均應(yīng)襯有密封材料保證密封。所有人孔蓋與檢查門均應(yīng)壓緊，密封條無漏裝，不得有漏氣現(xiàn)象。引風(fēng)機(jī)開啟前，應(yīng)檢測(cè)提升閥或旁路閥，至少有其中一種處于打開位置。防止在提升閥、旁路閥都處于關(guān)閉位置時(shí)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，這樣會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞電機(jī)及提升閥和旁路閥！除塵器啟動(dòng)前做好對(duì)除塵器清理及檢查工作。啟動(dòng)后，除塵器就會(huì)過濾含塵氣體從而達(dá)到除塵效果，在線狀態(tài)下進(jìn)行清灰程序。通常，除塵器性能的上佳顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。