選擇布袋除塵器設(shè)備配件考慮的重中之重。煙氣溫度過高的時候，要選擇耐高溫濾袋；對于含硫煙氣，應(yīng)該選擇耐腐蝕的除塵布袋，也可在布袋除塵器前加一級處理，選用濕式除塵器，用藥液噴淋的方式與煙氣中的硫化物進行反應(yīng)。經(jīng)過一級處理后的煙氣再進入布袋除塵器，進行除塵處理。增加一級處理有助于布袋除塵器的除塵工作，減少對布袋除塵器配件的腐蝕。布袋除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，布袋除塵器的阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。

在木器廠除塵器使用方面，具有清灰效果好凈化效率高、處理風(fēng)量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用在冶金，建筑、機械、化工、礦山等行業(yè)并有有較好的除塵凈化功能。技術(shù)特點：下壓進氣預(yù)設(shè)，克服二次揚塵。 除塵效率高。濾料凈面橫插式結(jié)構(gòu)，橫向換袋，滿足樓層不高的室內(nèi)安裝；結(jié)構(gòu)緊湊，比傳統(tǒng)式產(chǎn)品減少空間30％；由于接納可靠的脈沖噴灑清灰，使濾料在同樣應(yīng)用環(huán)境下的過淋風(fēng)速較反吹風(fēng)清灰方式提高3倍多，從而大大減少濾料面積，避免了設(shè)備復(fù)雜而浮現(xiàn)投資多，占地面積大的情況。

產(chǎn)品質(zhì)量：袋式除塵器的產(chǎn)品質(zhì)量加工尤為重要。 近年來，一些小型制造商使用小型縫紉機作為加工設(shè)備，在加工過程中使用劣質(zhì)材料作為原料，遠遠落后。 當(dāng)濾塵袋長時間不使用時，會打開線，裂縫和底部。 雖然袋子的尺寸略小，但可以使用。在吸附具有大比重的灰塵之后，可以在使用一段時間后移除袋子。粉塵介質(zhì)：袋式除塵器材料的選擇取決于粉塵的粉塵特性。應(yīng)考慮粉塵是否含有酸，堿或腐蝕性物質(zhì)。 根據(jù)灰塵的性質(zhì)，選擇適合它的過濾材料，使過濾袋能夠適當(dāng)吸收灰塵而不影響其使用壽命。

布袋除塵器沒有清灰裝置，過濾風(fēng)速較低也就是處理氣體能力較低。后來發(fā)展成分室定期自動振打間歇式清灰的袋式除塵器，也就是機械振打、逆氣流和逆氣流振動反吹袋式收塵器，過濾風(fēng)速顯著提高。但是，由于采用逐室切斷被處理氣體，依次對各室濾袋進行清灰的方法。沒有充分發(fā)揮作用。平紋織物組織交點多，透氣性差，一般不宜作為氣體過濾材料；緞紋綜合性能較好，同時提高了織物的光滑程度，利于粉塵剝離；斜紋織造方便、經(jīng)濟，性能適中。因此，一般都采用緞紋和斜紋兩種組織結(jié)構(gòu)。由于濾袋在清灰過程中，主要是緯紗承受彎曲，因此就出現(xiàn)了緯二重等組織，經(jīng)提高其使用壽命。

脈沖除塵器故障的排除運行阻力大：原因可能是：濾袋板結(jié)，脈沖除塵器脈沖閥不工作或損壞，壓縮空氣壓力太低，脈沖閥工作時提升閥關(guān)閉不嚴(yán)，一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。排除方法：清洗濾袋，加強通風(fēng)，維護或更換脈沖閥，檢查氣路及空氣壓縮機，檢查清灰控制器。運行阻力小：原因可能是：脈沖除塵器煙氣短路；濾袋破損。排除方法：檢查管路并對損壞處進行補焊，檢查并更換濾袋。脈沖閥不工作：原因可能是：電源斷電或清灰控制器失靈，脈沖除塵器的脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣，脈沖閥線圈燒壞，壓縮空氣壓力太低。排除方法：恢復(fù)供電或修理清灰控制器，仔細清理脈沖閥，更換脈沖閥線圈，檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。

貴州除塵器設(shè)備價格布袋除塵器設(shè)備主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時,含塵氣體由風(fēng)道進入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入過濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進入袋內(nèi),并經(jīng)袋口和凈氣室進入出風(fēng)倒,由排風(fēng)口排出。隨著過濾的不斷進行,濾袋外表面的粉塵不斷增加,設(shè)備阻力隨之上升。優(yōu)質(zhì)除塵器設(shè)備當(dāng)設(shè)備阻力上升到一定值時,應(yīng)進行清灰操作,清除塵除濾袋表面的積灰。在木器廠除塵器使用方面，具有清灰效果好凈化效率高、處理風(fēng)量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠等優(yōu)點。