脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

旋風(fēng)脈沖布袋式除塵器根據(jù)木材加工與人造板工業(yè)中木質(zhì)碎料的特性，充分利用離心除塵和機(jī)械過濾這兩類除塵機(jī)理的優(yōu)點(diǎn)，將旋風(fēng)除塵器和袋式過濾器糅合為一體。它不僅克服了傳統(tǒng)旋風(fēng)除塵器難以除塵10μm以下的細(xì)微粉粒的局限，同時(shí)也有效地解決了普通袋式除塵器不宜處理高粉塵負(fù)荷混合氣流的難題。充分發(fā)揮了各自的除塵優(yōu)勢(shì)，使之相互間得以有益的補(bǔ)充。它不僅可處理各類木材加工車間產(chǎn)生的混合碎料(如廢刨花、鋸屑、木粉)，也能除塵MDF和刨花板砂光作業(yè)所產(chǎn)生的高負(fù)荷木粉，且均具有較高的除塵效率，能滿足嚴(yán)格的工業(yè)廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。

除塵器設(shè)有溫度報(bào)警裝置，可以使煙氣溫度控制在適合烘干機(jī)除塵器正常運(yùn)行范圍，防止除塵器的燒袋和結(jié)露的發(fā)生。雖然烘干機(jī)除塵布袋多選用玻璃纖維除塵布袋，玻纖濾料的溫度上限260~280℃,一般正常作業(yè)是不會(huì)超過的(正常小于150℃)，但烘干機(jī)斷料情況經(jīng)常發(fā)生，一旦斷料，溫度上升很快，高溫濾料變脆，將會(huì)大大損傷濾料壽命。共有六個(gè)規(guī)格，每種規(guī)格又可分為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式A型和敞開法蘭式（無灰斗）B型二種。其結(jié)構(gòu)主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成，箱體全部采用焊接結(jié)構(gòu)，檢修門用泡沫橡膠條密封，保證除塵器嚴(yán)密不漏風(fēng)。

專業(yè)除塵設(shè)備風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動(dòng)和溫度。處理風(fēng)量和各測(cè)試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符。濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運(yùn)后可目測(cè)煙囪的排放情況來判斷。通化專業(yè)除塵設(shè)備價(jià)格要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響主機(jī)的生產(chǎn)。清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整，這項(xiàng)工作是左右捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時(shí)間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時(shí)間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來，最終影響其使用效果。