除塵器損壞的主要原因是，布袋除塵器的過濾風速過高，除塵布袋布料的選擇也相當重要，近年來，有些單位盲目的降低設(shè)備成本，增加利潤，在設(shè)計袋式除塵器時，把過濾風速提高，短時間內(nèi)用戶沒有明顯的反應(yīng)，但是大大縮短了濾袋的使用壽命。這樣以來給客戶非但沒有省錢，反而帶來非常大的經(jīng)濟負擔，且浪費了時間。選擇布袋要考慮到粉塵中是否含有酸、堿或腐蝕性較強的物質(zhì)。根據(jù)粉塵性質(zhì)選用適合它的濾料，這樣就能使濾袋能夠正常的吸附粉塵，且不影響其使用壽命。

丹東除塵器設(shè)備廠家布袋除塵器設(shè)備是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。環(huán)保除塵器設(shè)備隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。

無論是表層過濾還是深層過濾，過濾效果均與過濾介質(zhì)有關(guān)。對木質(zhì)或竹質(zhì)細微粉塵的過濾除塵，袋式除塵器的過濾介質(zhì)可選用棉布、羊毛、玻璃纖維，還可以是其他合成纖維材料濾料應(yīng)用廣泛。滌綸絨布是我國為袋式除塵器專門開發(fā)的一種機織濾料。它是以滌綸短纖維為原料單面起絨的斜紋織物。其特點是，紗線間絨毛和表面絨毛能阻擋部分粉塵徑直穿透濾布并有助于粉塵層的形成，因而可提高濾料的捕集效率；清灰時，表面積層的絨毛在反向能量作用下，由緊覆于織物表面變?yōu)樗缮顟B(tài)，粉塵容易脫落，提高濾料對粉塵的剝離率。實踐證明，絨布在清灰時，其初粘層遭到破壞，重新濾塵時捕集效率顯著降低。另外，還應(yīng)特別注意防止濾料結(jié)露，否則，木質(zhì)或竹質(zhì)細微粉塵極易在濾料表面結(jié)垢，難于清理。

近年來主要用合成纖維，合成纖維在強度、耐高溫及結(jié)構(gòu)上優(yōu)于天然纖維。纖維耐溫性能分為常溫、中溫、高溫和超高溫濾料，一般認為耐溫低于130℃的為常溫或中低溫，130~160℃為中常溫，160~280℃為高溫，280℃以上為超高溫濾料。超高溫濾料主要有玄武巖、鈦棉和陶瓷管纖維，但玄武巖尚未成規(guī)?；a(chǎn)，也無實際應(yīng)用實例，鈦棉和陶瓷管纖維一般作為剛性濾料應(yīng)用于石油化工業(yè)，其耐高溫可達1500℃。無論何種濾料，在冶金行業(yè)選用布袋除塵器時，濾料應(yīng)具備以下性能：機械強度高，抗拉、耐磨、抗皺折；耐溫性好，抗化學(xué)腐蝕、抗水解；尺寸穩(wěn)定性好，使用過程中變形??；成本低，使用壽命長。

除塵器做為工業(yè)除塵的得力助手，給人們工業(yè)生產(chǎn)帶來很大的便利，隨著科技的進步，發(fā)展會更進一步。通過掌握行業(yè)的核心技術(shù)保持了高效的發(fā)展，在各個重排放工業(yè)單位，利用率達到了百分之六十。在過去，水泥磨機以往依靠的是陳舊旋風除塵器來收集，在另需脈沖除塵器來控制粉塵的外排?，F(xiàn)在將這兩項技術(shù)合二為一，可同時完成收集粉塵與控制外排，增加了產(chǎn)量，降低能耗。脈沖除塵器為了適應(yīng)上花板的不平度，反吹口與反吹風管采取撓性聯(lián)接，但它們之間的間隙始終無法調(diào)整出一個理想的高度，間隙太小。

除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流板、支架、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、卸灰裝置及檢測、控制系統(tǒng)等組成。整套除塵器還包括檢修平臺、照明系統(tǒng)、檢修電源等輔助設(shè)備。除塵器利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定除塵器的除塵效率。因此，整個除塵器的工藝流程可以簡單描述為通過對經(jīng)過除塵器的含塵氣流的阻力的控制，使濾料保持很大的捕獲塵粒的能力，此控制即為周期性地對布袋清灰，防止氣流阻力過大。為防止濾料的壓力降過大，必須周期性地對濾袋進行清灰。